第一，冷水機組成和熱分析

1.案例：

        由于冷卻器的冷卻能力一般為4,6,8,12和25KW，因此基本上12KW的冷卻能力以下型號因其重量較輕，均采用鋁合金框架，內置鐵噴霧門，全部重物（例如水箱，壓縮機泵和框架）的重量用角焊接襯墊支撐并固定。底部底部連接橡膠腳，完成機器振動;橡膠腳和地面形成間隙，門板之間的間隙可以形成完成自然對流壓縮機和水泵自然冷卻。超過12KW的機器較重，考慮剛性，由鐵架制成，但其結構大致與上述相同。

2.制冷系統和冷卻水循環系統

        它包括用于單級制冷劑系統的R22制冷劑和水驅動冷卻水循環系統;通過蒸發器連接兩個系統（圖中顯示了冷卻系統，如過濾器或分體式冷水機，室內外連接管道和閥門;水系統如：水過濾器和各種球閥的使用，不能簡化繪制）。從圖中可以看出，加上制冷系統的負值充電由“主機”（如加速器，核磁共振等加熱設備）和水泵一起，高效泵的選擇已成為優化設計的先決條件，見下面的例子。

        90年代初期和中期，Gemes有了“a”與主機的熱量，設計的冷卻器。 （2）泵流量為2m3 / h，揚程為50米，配有防腐水泵。 （2）泵流量為2m3 / h，揚程為50米，帶防腐水泵。面對以上小流量，大頭，還用不銹鋼泵，很難買。多搜索，結果電機功率7.5KW。經過大量收集非標泵產品樣品后，隨著泵性能的提高，電機功率為1.1KW，在設計第二臺冷水機時，壓縮機功率，冷凝器和蒸發器面積和機器尺寸都下降了很多。這樣的例子，留下了深刻的印象：節能，選擇是關鍵。

3.電氣控制：傳統的機電控制和計算機程控兩種。前者容易修復，價格便宜;后者油箱溫度顯示直觀，但價格較貴，對維修人員要求較高，不詳細。

二，選擇制冷組件設計和運行條件設定對冷卻水在25℃±1℃，每小時循環2M3，余量加入蒸發器6KW熱負荷模型，如下：

        壓縮機采用1.3KW全封閉高溫壓縮機，冷凝器采用風冷冷凝器，節流裝置采用毛細管，蒸發器采用自設計的蒸發器。

1.擴展壓縮機的使用，以確保壓縮機的可靠運行。

        我們知道，蒸發溫度越高，壓縮機的冷卻能力越大，更有利于節能。但作為全封閉式高溫壓縮機R22，其最高性能曲線在一般蒸發溫度至10℃，有的板至15℃，即使蒸發溫度設定在15℃，25℃水處理作為冷卻器，仍然具有壓縮機輸出的可能性，因此蒸發溫度達到18℃，這超出了性能曲線的范圍。蒸發溫度的升高導致壓縮機的比容積的減小和冷煤的循環的增加。這將導致電機負載過載，甚至燃燒，并且閥的力將改變。為確保壓縮機可靠運行，冷凝溫度和標準條件下的環境溫度（即標準條件進入空氣溫度）差為14℃，以獲得重復性良好的數據，建立了非標冷凍機實驗室。 非標冷水機技術要求不一樣，風向，尺寸，大小等多種差異，使我們將實驗室定位為“模塊化”，即由標準木架，雙面蒙古塑料布 木框架釘住，以滿足每個測試冷卻器組件所需的最小空間，這可以減少測試時間和功耗。 這種實驗室成本低，重量輕，可在冷水機組使用范圍內滿足不斷變化的試驗要求條件。