在螺桿式冷水機組中，蒸發器的型式主要是滿液式蒸發器和干式蒸發器兩種。

 

　　滿液式蒸發器中，液體制冷劑經過節流裝置進人蒸發器，蒸發器內的液位保持一定。蒸發器內的傳熱管浸沒在制冷劑液體中。吸熱蒸發后的氣液混合物中仍含有大量液體，故從蒸發器內逸出的濕蒸氣經氣液分離后再回人壓縮機。

 

　　干式蒸發器則由熱力膨脹閥或電子膨脹閥直接控制液體制冷劑進人蒸發器的管程，制冷劑液體在管內完全轉變為氣體，而被冷卻的介質則在傳熱管外的管程中流動。  

 

　　二者的比較：

 

　　1、換熱性方面  

 

　　滿液式蒸發器的蒸發管表面為液體潤濕，表面傳熱系數大。

 

　　干式蒸發器的蒸發管表面為部分液體潤濕，表面傳熱系數低。

 

　　滿液式蒸發器管程走水，殼程為相變狀態的液態制冷劑，換熱形式為液體與液體換熱，屬大空間蒸發換熱，傳熱溫度差僅為2℃。滿液式蒸發器內，冷水流動于管內，可達紊流狀態，傳熱系數較高，對殼側內冷媒而言，處于沸騰狀態，熱傳效率大為提升。滿液式蒸發器可免除過熱度限制，使換熱管完全潤浸于液態冷媒，充分利用了有效的蒸發面積，蒸發溫度可提高2~3℃，機組效率獲得提升。

 

　　而干式蒸發器管程內走制冷劑，殼程走水，換熱形式為液體與氣液混合物換熱，屬管內蒸發換熱，傳熱溫度差達5℃，傳熱效率較低。干式蒸發器受限于感溫式熱力膨脹閥的控制條件，蒸發器出口需維持5~8℃過熱度，造成換熱管總面積15~20%為干蒸（過熱）區，此區內冷媒的換熱量非常小而且流動阻力大，抑制了蒸發溫度的提升。 

 

　　滿液式蒸發器比干式蒸發器和板式換熱器傳熱效率更高，提高了能效比（COP值），即能量輸入與能量輸出之比。滿液式冷水機組能效比一般能達到國家一、二級，而普通干式冷水機組能效比一船只能達到四、五級。

 

　　因此，滿液式冷水機組能效比較采用干式蒸發器的干式冷水機組運行費用節省15～25%左右。 

 

　　2、回油性能  對于潤滑油與制冷劑互溶情況下，滿液式蒸發器的回油較難，而回油狀況好壞直接影響機組的工作工況和工況油移。干式蒸發器的回油穩定、方便。

 

　　因此，對于滿液式蒸發器，需要有較高的回油技術，才能確定機組回油正常，使機組實現高效長期穩定運行